模具是工業(yè)生產(chǎn)的基本工藝設(shè)備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家用電器和通訊產(chǎn)品中，60%~80%的零件都是靠模具來成形的，模具的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，沒有什么能靠模具來大規(guī)模生產(chǎn)，迅速擴(kuò)大規(guī)模，所以模具行業(yè)被歐美等發(fā)達(dá)國家稱為“百業(yè)之母”，被稱為“磁力工業(yè)”。
模特業(yè)仍然是元與倫比的“利益放大器”，用模特業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品，其價(jià)值往往是模特業(yè)本身價(jià)值的幾十倍、上百倍。采用模具加工，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且還具有節(jié)省原材料，降低能源消耗，降低成本，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。根據(jù)國外的統(tǒng)計(jì)，模具行業(yè)可以帶動(dòng)其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比重約為l:100左右。
…近代模具工業(yè)是技術(shù)、資金密集型產(chǎn)業(yè)。其作為重要的生產(chǎn)設(shè)備行業(yè)，既直接服務(wù)于一般工業(yè)，又直接服務(wù)于高科技工業(yè)。在高技術(shù)條件下，模具工業(yè)是工藝密集型產(chǎn)業(yè)，其主要特征是采用CAD/CAE/CAM/CAPP等一系列高科技，如：計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、反向工程和并行工程技術(shù)、快速成形技術(shù)、敏捷制造技術(shù)、高速加工技術(shù)和超精加工技術(shù)等，從而使其成為高科技產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。新產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力在很大程度上取決于模具技術(shù)水平的高低。因而，模具生產(chǎn)工藝水平，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個(gè)國家制造業(yè)的國際競爭力，已成為衡量一個(gè)國家科技和產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。
近幾年來，我國模具行業(yè)的技術(shù)水平有了很大的提高。大規(guī)模、精密、復(fù)雜、高效率、長壽命的模具生產(chǎn)再上一個(gè)新臺階。以汽車覆蓋件模具為代表的大型復(fù)合沖模已經(jīng)能夠生產(chǎn)出部分新型轎車覆蓋件模具。多工位級進(jìn)模體現(xiàn)了高水平的制造技術(shù)，其覆蓋范圍已由電機(jī)、電器鐵心片模具擴(kuò)大到插頭、電子槍零件、空調(diào)散熱片等電器零件模具。對于大型塑膠模具，已能生產(chǎn)48英寸電視機(jī)塑殼模具，6.5kg大容量全套塑膠模具，以及汽車保險(xiǎn)杠、整體儀表板等模具。對于精密塑料模具，現(xiàn)已能生產(chǎn)攝像機(jī)塑料模具，多腔小模數(shù)齒輪模具和塑封模等。目前已能生產(chǎn)大型、精密、復(fù)雜的自動(dòng)扶梯踏板整體壓鑄模和汽車后橋齒輪箱整體壓鑄模。其它種類的模具，如子午線輪胎活絡(luò)模，鋁合金及塑料門窗型材擠出模等，也均達(dá)到了較高的水平，可代替進(jìn)口模具。我們的模具在2005年達(dá)到了610億元，同比增長了25%左右。據(jù)悉，我國模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加趨于合理，高技術(shù)含量的大型精密復(fù)雜長壽命模具所占比重由20%提高到30%。與此同時(shí)，一些模具企業(yè)的設(shè)備和技術(shù)水平也在不斷提高，生產(chǎn)能力也在不斷增強(qiáng)，模具行業(yè)出現(xiàn)了迅猛的發(fā)展。
